撓鋼絲橡膠膨脹節(jié)軟接頭屬.產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎實用，材料選擇配比合理、科學，制作工藝技術(shù)先進，質(zhì)量高，產(chǎn)品檢測質(zhì)控有保障。
1、在原材料選擇配方設(shè)計方面，我公司產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場所及環(huán)境條件進行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質(zhì)的鋼絲橡膠膨脹節(jié)軟接頭，采用橡膠膨脹節(jié)并用體系，如氯丁橡膠膨脹節(jié)與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐.緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對不同介質(zhì)選擇.適應的橡膠膨脹節(jié)與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的.性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、鋼絲橡膠膨脹節(jié)軟接頭骨架層（強力層）簾子布的選擇。我公司采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩(wěn)定性好、動態(tài)力學性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優(yōu)點。從而改善提高了鋼絲橡膠膨脹節(jié)軟接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。
3、成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠膨脹節(jié)球體.側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠膨脹節(jié)層來傳遞熱源，進行橡膠膨脹節(jié)硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，.*造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
集團作為生產(chǎn)鋼絲橡膠膨脹節(jié)軟接頭,進口先進的原料與設(shè)備，.流的人才與技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬符合.標準，產(chǎn)品的每.步都經(jīng)過了嚴格的檢驗與檢測，致力橡膠膨脹節(jié)接頭行業(yè)三十年，質(zhì)量值得您的信賴。