橡膠膨脹節的原材料材質有哪些?
橡膠膨脹節的材質是由內膠層、增強層有多層刮膠錦綸簾子布、外膠層復合的橡膠管組成。根據介質不同所采用的橡膠材質也不同，有自然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等等。
1、自然橡膠（NR） 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。 彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合機能方面優于多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，輕易老化變質；耐油和耐溶劑性不好，/抗酸堿的侵蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃~+80℃。 制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品。/別合用于制造扭振消除器、發念頭減震器、機器支座、橡膠－金屬吊掛元件、膜片、模壓制品。
2、丁苯橡膠（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚體。 機能接近自然橡膠，是目前產量的通用合成橡膠，其/點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過自然橡膠，質地也較自然橡膠平均。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂機能較差；加工機能差，/別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃~+100℃。 主要用以代替自然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品
3、氯丁橡膠（CR） 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠比擬：它具有優良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等長處；其物理機械機能也比自然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作/種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對本錢高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠不亂性差，不易保留。使用溫度范圍：約－45℃~+100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學侵蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結劑等。
4、丁基橡膠（IIR） 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 /點是氣密性好，耐臭氧、耐老化機能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼/性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工機能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃~+120℃。 主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。
5、丁晴橡膠（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 /點是耐汽油和脂肪烴油類的機能/別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐/性溶劑機能也較差。使用溫度范圍：約－30℃~+100℃。 主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。
6、乙丙橡膠（EPDM） 乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 /點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠之/。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐/性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芬芳烴，其他物理機械機能略次于自然橡膠而優于丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－50℃~+150℃。 主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠制品及其他產業制品。
7、硅橡膠（Q） 為主鏈含有硅、氧原子的/種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。 其主要/點是既耐高溫（300℃）又耐低溫（－100℃），是目前扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的不亂性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃~+200℃。 主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，因為其無毒無味，還用于食物及醫療產業。
8、氟橡膠（FPM） 是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。 其/點耐溫高可達300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中的，抗輻射、耐高真空機能好；電絕緣性、機械機能、耐化學侵蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃~+200℃。 主要用于國防產業制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學侵蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車產業。
